1、要根本上处理铵盐问题，就有必要从生产工艺上进行调整，但是现在工艺方面无法从根本上处理铵盐析出问题，只能优化操作，削减结盐。
2、严格控制原料及重整氢中Cl-，装置灌水用除盐水，不再用脱硫净化水，以削减NH4Cl的生成。有时机时将灌水量进步，采取措施为：更换灌水泵；灌水管线扩径；增设灌水点处的分配器等将装置灌水量调到较大值8 t/h以上。
3、装置停工步骤中，在热氢带油和降温期间增设水洗高压换热器过程，即装置停工期间继续灌水，在确保高分界位安稳的情况下，热氢带油和降温期间添加灌水量，冲刷溶解高压换热器中现已构成的铵盐，并在高压分离器采样剖析水中氨氮含量改变，如果接连两次剖析氨氮数据改变不明显，可中止灌水。
4、停工后，如高压换热器不进行碱洗，有必要对高压换热器充氮气维护并对气体进行露点剖析，确保露点低于环境较低温度。
5、停工后，如对高压换热器进行碱洗，则先用高压水清除换热器管制中的铵盐，之后再进行碱洗并做好碱液排空后高压换热器管制的干燥工作。一旦具备条件则充氮气进行维护并进行露点剖析，确保露点低于环境较低温度以下。
6、在下次停工期间对前两台高压换热器进行堵管，将管制内线速恰当进步，改变高压换热器内流体的流型，尽量削减附着在管制内壁的铵盐。将高压换热器E1103管制进行原料晋级,选用双相不锈钢或825合金管。
