细解磁反应器的特殊应用
填充式反应器用来密封。通过减压释放氢气，反应结束后通过高温多级泵送到反应器。有下列几个问题：
密封效果差，容易发生泄漏，不仅造成苯胺等蒸汽的泄漏，浪费原料，还会造成易燃易爆气体的泄漏，危害生产安全。因为制备反应后的温度仍然在260^C以上，要求高温多级泵的容许温度范围小于180℃，只有在温度下降到180℃时才能启动泵。
通过这种方式，不仅冷却冷却水的导热油，而且冷却物料的温度，增加了热耗，每釜生产时间增加约2小时。在多级泵冷却后的高温输送过程中，由于材料中含有大量铝粉，因此在反应釜底部排出材料，容易堵塞底部阀门，经常发生排出材料，不仅影响生产，还容易损坏多级泵叶轮和机械密封。
以上应用结果表明，与填料密封和机械密封技术相比，高温、中压、易燃介质反应釜磁性密封技术操作简单，无泄漏，维修方便，成本低，节能降耗，安全可靠，综合效益好。适用于老化厂、新化厂等。
磁封在反应堆中的应用
输送机在间歇输送物料时，易造成机械密封泄漏，影响生产，污染环境。修理一人的工作量很大。
维护工作平均每周进行一次，尤其是中班和零班的维护人员要加班维持生产。修理工作环境恶劣，气味强烈，令人头晕目眩，修理零件的费用很高。加入反应器后，由于反应器内介质温度从260C降低到180C，因此需要在反应器中加热100,000keal，以使反应时导热油温度高于260^C。
因为原工艺原料从制备釜中排放出来，泵内夹带了一些未反应的铝粉，使泵不能正常工作，所以在泵前加入了一个给料过滤器，过滤器每月平均清洁一次。鉴于以上种种缺陷，现用磁封制作釜体，并经压片送至反应器。
