活性炭过滤器具有脱色、除臭和吸附功能，广泛应用于饮用水设备和工业废水的处理，在印染废水中也起着良好的作用。以下是活性炭过滤器对印染废水处理功能的详细分析。
称0.5g不同炭化温度下的碳在100mL磨口锥形瓶中，加入100mL印染废水，在振荡器上120r/min,25℃振荡30min，过滤，测量其吸光值。碳化温度从400℃升高到800℃，脱色率逐渐提高，原因是在炭化过程中，花生壳纤维素和木质素发生分解，并发生脱水和脱酸反应，形成芳核与脱氢的结合，大量芳核直接结合，形成平面二维结构，同时结合-CH2-形成三维立体结构，孔隙发达，使花生壳炭具有吸附作用。碳化温度再次上升到900℃时，脱色率反而下降是因为温度过高，花生壳内纤维素的碳化结节阻碍了孔隙的形成。所以碳化温度选择800℃。
从炭化后的花生壳炭素脱色率中可以看出，未处理过的花生壳炭素脱色率较低，其原因是没有形成发达的细孔结构，造成细孔堵塞。为提高花生壳炭素的吸附能力，需要进行活化处理。活化剂(H2SO4)的稀释比、活化温度、活化时间和固液比是影响花生壳炭活化的主要因素。本论文采用正交实验L9(34)进行条件优化。影响花生壳活性炭吸附容量的主要因素有：活化剂稀释比>活化时间>温度>固液比。结果表明，条件为：A3B2C1D2.
在100毫升印染废水中，加入0.2克活性炭，在120r/分钟和25℃振动30分钟。pH值对印染废水脱色率的影响。pH值为1~5时，印染废水脱色率变化不大。考虑到处理成本，选择印染废水本身的pH值是合理的。因此，选择pH值为5。在100毫升印染废水中，加入0.2克活性炭，调整pH值为5，温度为25℃。振荡器以不同的速度振荡30分钟，振荡速度对印染废水脱色率的影响。随着振荡速度的增加，脱色率逐渐增加，达到160r/分钟，然后逐渐降低。原因是振荡速度太大，有色物质会分析出来，所以选择振荡速度为160r/分钟。
活性炭用量。以每100毫升印染废水6份，加入不同数量的花生壳活性炭，酸碱度设定为5，温度设定为25℃，振荡振动吸附120分钟。活性炭用量对废水脱色率的影响如图6所示。花生油活性炭的用量对印染废水的脱色率影响较大。随着花生壳活性炭用量的增加，脱色率也在增加，但用量超过1.5g后，脱色率的影响不明显，说明花生壳活性炭用量为1.5g时，吸附基本达到饱和状态，即花生壳活性炭用量为15g/L(1.5g/10mL)。
利用硫酸活化法制备花生壳活性炭的工艺条件较好：炭化温度800℃，炭化时间150分钟，活化剂硫酸稀释比为1:1，固液比为1:2，活性炭活化时间90分钟，炭化温度60℃，活性炭吸附印染废水的效果较好。花生米活性炭吸附处理印染废水的良好工艺条件：吸附剂用量15g/L，吸附时间120分钟，振荡速度160分钟，废水酸碱浓度5，温度25℃，印染废水脱色率96.7%。用固体废物花生壳制备活性炭，实现花生壳的资源利用，为制备活性炭的原料来源开辟新途径，达到“废物处理、循环经济”的目的。
