各类零件成形后分别进行装配。
压力锅制造的特点之一，就是根据零件的规格大小、形状、结构和材料的不同，分别采用不同的加工方法进行加工成形，然后通过焊接、紧固件连接等方法将这些零件组装成一个整体，形成一个完整的容器。
所以，实质上，高压容器的制造包括两个主要环节：零件成形和焊接装配。
一个高压容器一般由以下6种部件组成：筒体、封头、凸缘、开孔接管、密封结构和支撑。其中，组成高压容器的前5种外壳属于承压元件，即在工作时主要承受介质的压力负荷。
支撑属于承重零件，即它在工作时主要承受重力载荷，但是由于支撑一般都要焊接在容器外壳上，所以材质的选择也需要考虑可焊性。
在整个生产过程中进行质量控制。
实行高压容器制造业企业生产许可生产资质强制市场准入制度规章制度。
针对涉及高压容器制造质量的焊工、无损检测人员等各类专业技术人员，实行培训考核、持证上岗规章制度。
针对高压容器制造业企业品质保证管理体系责任人(比如：质保期技术工程师、设计方案、材料、工艺、焊接、热处理、无损检测、理化检验、检验和试验等)以及专业技术人员等的责任人，都要有相应的任职条件。
对产品设计方案、材料、制造、测试到终出厂开展全过程控制，执行生产单位自查和产品安全性能强制性监督检测规章制度，一些关键项目或设备还需用户代表或用户委托的第三方检测机构开展监督检测。
