工业纯铝储罐具有优异的耐蚀性和低温性能，储罐容量为1—定。因此，它被广泛应用于化学、化工、航天和低温工程等领域。一般而言，工业纯铝具有良好的物理电焊焊接性能和较好的工艺电焊焊接性，但是对于大型厚壁铝板结构，存在着两个问题：一是铝的比热效应；而熔融潜热大，导热率高(单位面积的散热是钢块的5倍)，所以，它是一个局部。部分加温很难熔化，一般的焊接方法很难胜任；第二，铝的热膨胀和冷吸收。收缩(液态结晶时体积收缩7%)，焊后变形严重。本工法在实施前，由于这两个技术难点没有得到很好地解决，造成了车体壁厚的问题。超过12毫米，容量大于60毫米的工业纯铝贮罐和容器的熔焊相当。难于保证的质量；大尺寸(100m3以上)，厚壁(18mm以上)铝贮罐现场电焊焊接施工，电焊焊接质量(包括内部电焊焊接质量，外观连接后变形、焊接接头的理化性能等)几乎都达不到设计和标准要求。由于需要铝罐(容器)，因此必须采取大修等措施，从而缩短了使用周期。使用这种设备不仅耗费大量的人力物力，而且影响装置的正常生产。并且采用半自动MIG焊方法，配上合适的工具和胎具，使之科学化。有条理，管理严密，不但能解决上述两个技术难题，而且还能顺其自然。实现了大型铝板结构罐的现场电焊焊接施工。
第一，主要技术经济特征。
1.1电焊焊接熔化良好，不用复杂的焊助加温；熔深，熔合良好，不用人工。容易出现无焊透和无熔化现象。
1.2焊后变形小，变形量为TIG焊1/5，氧-乙炔焊1/8。
3.电焊焊接速度更快，生产效率高，比TIG焊提高5倍以上。
1.4费用低，效率高。由于不用輔助加温，电焊焊接速度更快，大幅度降低。氮，氧和乙炔气的耗费。变形量小，质量好，可节省大量材料。电焊焊接修复及纠正电焊焊接变形所用的材料和人工。
